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思瑞测量“挖孔屏”摄像头胶高测量方案,精准把控点胶质量

发表时间: 2020-09-25 14:36:14

作者: 思瑞测量

来源: [结构部件]

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从“刘海屏”、“滑盖屏”、“水滴屏”,再到“挖孔屏”,为了追求更高的屏占比,智能手机厂商都在想办法优化前置摄像头的布局,从而释放上边框的空间,让视界变得更加极致。

“刘海屏”把所有的扬声器、听筒、前置摄像头等原件都集成在“刘海”中。

“水滴屏”仅在屏幕上方中间保留了一颗前置摄像头,然后做了圆角处理。

“挖孔屏”则是去掉了水滴屏的圆角和过渡,直接在屏幕上面开了一个孔放置摄像头。那么挖孔屏是如何实现屏下摄像头这一工艺的?

“挖孔屏”设计采用特有结构以及封装工艺将超小的镜头封装在额头屏幕下方,而光线传感器、听筒等元件移至屏幕边缘一条极窄的接缝上。在摄像头外侧有三层,由内到外依次是背光层、液晶面板和玻璃盖板。

最表层:玻璃面板, 

屏幕层:液晶层,用作显示, 

背光层:背光层,用作屏幕的背光源,

最底层:前置摄像头被固定在最底层,与机身金属部分及其他主控零件贴合。

目前市面最新的主要是通孔和盲孔两种钻孔屏方案。

通孔方案:简单来说就是整个前置镜头是直接穿过背光板和液晶面板,置于玻璃面板之下。

盲孔方案:摄像头上方还会有一层液晶面板和玻璃等遮挡,置于液晶层之下。

通过这两种工艺将屏幕做成了一块挖孔屏,两种工艺在实际中各有优缺点,但是一致的是都对生产装配、点胶工艺提出了更高的要求。

“屏”下摄像头,挑战装配工艺新难点

挖孔屏”加工工艺复杂,要求苛刻,屏幕开孔直径极小,手机装配空间进一步缩小,装配难度更高。在开孔制作过程中,手机摄像头由多种精密零件通过“点胶”贴合组装一体,精确的“点胶高度”是精准组装摄像头的重要因素之一。胶量少,手机摄像头会出现漏光现象,影响客户使用体验;胶量多,胶水溢出,影响手机摄像头组装。

圆孔胶高测量解决方案

思瑞测量针对“挖孔屏”手机摄像头圆孔胶高测量难题推出高精度圆孔胶高设备,设备搭配光谱共焦传感器以及面阵CCD,高速稳定,操作简易, 精确检测胶水的高度,提高装配成品率。

亮点一

METUS软件,定“位”反馈

通过面阵CCD一次性获取完整的测量图像,  METUS软件强大的影像导航系统,引导测量员对产品测量区域快速定位,实时查看当前检测位置,大幅度提升检测效率。同时结合产品特点及客户的全流程测量需求,增加产品二维尺寸测量功能,重复性、兼容性更高,精度补偿更优。

当测量结果显示有NG部件,屏幕上的数据会在特定的显示窗口中显示不同的颜色。 同时,METUS软件还能根据客户的要求进行定制化服务,为客户提供友好的售后服务。

亮点二

光谱共焦传感器 胶高测量“福音”

传统点激光测量,存在无法全面扫描的情况。光谱共焦传感器采用厚度测量模式,两条不同的波长的光在胶水的正反面聚焦,通过计算被感测到的焦点的波长,换算获取距离值,一次测量即可完成胶水高度值的采集,避免接触式测量设备造成粘胶。不偏不倚,精准如需。

其次,光谱共焦传感器对被测物体的颜色材质有着很好的兼容性,大程度上保证了设备对于胶水透明度以及颜色的兼容性。


亮点三

创新“夹具”   高兼容性

对于产品的固定上选择弹簧式结构的夹具,可容纳不同尺寸的产品,保证客户在更换不同尺寸的屏幕进行测量时,不需要对夹具进行更换,提高了测量设备的测试兼容性。有效降低客户生产成本。

同时,针对背面有指纹识别设计的产品,增加“避位孔”设计,有效避免在检测过程中对指纹部分造成的磨损。


在5G时代,小孔径挖孔屏一方面不影响视觉,另一方面不会占用内部太大空间,给人更好的沉浸式体验。思瑞测量依据全面、专业、高效、智能的手机摄像头圆孔胶高测量解决方案,为5G挖孔屏手机的极致视觉享受增添精准力量。



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