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WORKNC大幅提高夏普生产效率

发表时间: 2020-04-30 10:38:04

作者: 思瑞

来源: [设计]

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WORKNC的优势

高效率的粗加工、精加工、再粗加工以及强大5轴编程的能力;

自动和手动编程功能灵活地结合应用;

动态3D毛坯管理使用户能够从头到尾跟踪整个过程的毛坯模型状态

 

夏普公司三十年来一直是汽车、航天和国防工业的供应商,总部位于美国密歇根州的罗密欧市, 业务涉及组件质量认证的设计和构建、夹具设计和装配工具制造、仿真模型制造、加工过程优化方案等,客户涵盖汽车、航空航天政府部门。

Jim Justice已在夏普工作17年,他自豪的说:我们制造的检具保证用户加工准确无误,很多夹具被用于汽车和航天航空部件加工,例如汽车门板和飞机外覆盖件等。

 

夏普从2009年开始使用WORKNC加工模型和检具,当初选择WORKNC的原因是之前的CAM软件无法满足他们所有的加工需要。Justice30年的WORKNC 使用经验,他对夏普实施新的CAM解决方案产生了重要的影响。

 “WORKNC比我们原先用的CAM系统更加强大,他说。只要市场上有更好的产品,我们就会全力以赴。我们选择WORKNC进行开粗、精加工、再粗加工和五轴编程,充分利用WORKNC的所有优势和功能。

 

CAD模型导入至WORKNC后,模型会储存至WORKNC的工作目录中生成刀路。加工新工件时,我们首先要从毛坯开始,然后制作毛坯模型,”Justice说。大多数部件都需多个工位才能完成,这意味着需要5个、6个或者7个工位。

 

夏普利用WORKNC自动识别特征功能自动识别工件特征后再进行加工,例如倒角、圆角和口袋。由于钻孔操作复杂,夏普的NC团队结合使用了WORKNC的手动钻孔和自动钻孔管理功能。

 

WORKNC自动钻孔管理功能可以自动化检测孔的相关信息,大大节省编程时间,同时在窗口中展示孔的相关数据使编程人员可以轻松分配中心钻孔、钻孔、攻丝、钻孔和螺纹铣削后进行操作。

 

“WORKNC钻孔管理会识别所有操作的孔、发现所有孔的向量,并创建机器能够识别的向量,”Justice.”我们工件上通常到处都是向量孔,WORKNC的钻孔管理功能使孔编程时间减少至50%,甚至更多。

 

为了保持效率,夏普NC团队利用WORKNC专业开粗策略,包括波纹铣开粗、全局开粗和二次开粗的循坏使用。除此之外,还经常运用平面粗加工、二次开粗、插角加工、摆线加工、螺旋加工和平行粗加工。

 

夏普刚开始利用波纹铣策略时,已经广泛运用了WORKNC的其它开粗策略。全局开粗和二次开粗应用率达到95%以上。二次开粗特别好用,支持更短的刀具,能够做碰撞检测,同时能切回至长刀具。所以首先使用更短的刀具,然后再次开粗第一次刀具无法到达的区域会更加高效率,并有效减少振刀。

 

 

同理,利用WORKNC的再粗加工策略保证在后续的加工中不断更换刀具长度自动化去除在首次加工中留下的材料。

 

再粗加工的策略非常强大,因为你用大刀具完成切削后,能够选择更短的刀具进行拐角加工,”Justice说道。好处就是你可以用更大刀具去完成粗加工,WORKNC能够识别余料残留的地方,所以只需要对于这些区域使用更小的刀具。”WORKNC提供动态3D毛坯管理,编程人员能够轻松追踪整个编程过程中的模型状态,而不仅仅是在开始和结束的时候。

 

跟踪模型状态是碰撞检测重要组成部分,同时是处理夏普制造各种复杂零件的重要手段。

 

我们做的所有细节都不简单”Justice说。我们会把实体铝材切割具有立体感的模型,不断翻转工件保证不会产生变形。WORKNC碰撞检测应用于我们99%的工作。他能提醒我们主轴是否会产生碰撞,我们对此可以提前采取预防措施。WORKNC还能够自动推荐安全刀长,这对于操作人员增长经验和提升制造知识特别有帮助。

 



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